Deskripsi produk
Pengumpan sekrup secara efisien dan mudah mentransfer bahan bubuk dan granul antar mesin. Ini dapat berkolaborasi dengan mesin pengemasan untuk membuat jalur produksi, menjadikannya fitur yang banyak digunakan dalam jalur pengemasan, terutama dalam proses pengemasan semi-otomatis dan otomatis. Peralatan ini terutama digunakan untuk menyampaikan bahan bubuk, seperti susu bubuk, bubuk protein, bubuk beras, bubuk teh susu, minuman padat, bubuk kopi, gula, bubuk glukosa, aditif makanan, pakan, bahan baku farmasi, pestisida, pewarna, rasa, dan wewangian.

Aplikasi


Keterangan
Mesin penutup botol adalah mesin penutup otomatis untuk menekan dan sekrup tutup pada botol. Ini dirancang khusus untuk jalur pengemasan otomatis. Berbeda dengan mesin capping tipe intermiten tradisional, mesin ini adalah tipe pembatasan kontinu. Dibandingkan dengan pembatasan intermiten, mesin ini lebih efisien, menekan lebih erat, dan kurang membahayakan pada kelopak mata. Sekarang banyak diterapkan dalam makanan, farmasi, pertanian, bahan kimia,
Industri Kosmetik.
Fitur
1. Hopper adalah vibratory yang membuat material mengalir dengan mudah.
2. Struktur Simple dalam Jenis Linier, Mudah Instalasi dan Pemeliharaan.
3. Seluruh mesin terbuat dari SS304 untuk mencapai permintaan Food Grade.
4. Mengadopsi komponen merek terkenal dunia yang terkenal di bagian pneumatik, suku cadang listrik dan bagian operasi.
5. Tekanan tinggi engkol ganda untuk mengontrol pembukaan dan penutupan mati.
6. Berkeliaran dalam otomatisasi tinggi dan kecerdasan, tidak ada polusi
7. Ajukan penghubung untuk terhubung dengan AC Conveyor, yang dapat langsung sejalan dengan mesin pengisi.
Detail


C. Two Motors: Satu untuk makan sekrup, satu untuk hopper bergetar.
D. Pipa pengangkutan adalah stainless steel 304, lasan penuh dan pemolesan cermin penuh. Mudah dibersihkan, dan tidak ada area buta untuk menyembunyikan material.
E.Pelabuhan pelepasan residu dengan pintu di bagian bawah tabung, memudahkan untuk membersihkan residu tanpa membongkar itu.
F.Dua sakelar pada pengumpan. Satu untuk mengubah auger, satu untuk menggetarkan hopper.
G.TDia pemegang roda membuat pengumpan dapat bergerak untuk mengakomodasi produksi dengan lebih baik.
Spesifikasi
Spesifikasi utama | HZ-2A2 | HZ-2A3 | HZ-2A5 | HZ-2A7 | HZ-2A8 | HZ-2A12 | |
Kapasitas pengisian daya | 2m³/h | 3m³/h | 5m³/h | 7m³/h | 8m³/h | 12m³/h | |
Diameter pipa | Φ102 | Φ114 | Φ141 | Φ159 | Φ168 | Φ219 | |
Volume hopper | 100l | 200l | 200l | 200l | 200l | 200l | |
Catu daya | 3P AC208-415V 50/60Hz | ||||||
Kekuatan total | 610W | 810W | 1560W | 2260W | 3060W | 4060W | |
Berat total | 100kg | 130kg | 170kg | 200kg | 220kg | 270kg | |
Dimensi keseluruhan hopper | 720 × 620 × 800mm | 1023 × 820 × 900mm | |||||
Tinggi pengisian daya | Standar 1,85m, 1-5m dapat dirancang dan diproduksi | ||||||
Sudut pengisian | Standar 45 derajat, 30-60 derajat juga tersedia |
Produksi dan pemrosesan

Tentang kami

Shanghai Tops Group Co., Ltdadalah produsen profesional untuk sistem pengemasan bubuk dan granular.
Kami berspesialisasi dalam bidang merancang, memproduksi, mendukung, dan melayani lini mesin lengkap untuk berbagai jenis bubuk dan produk granular, target utama kerja kami adalah menawarkan produk yang terkait dengan industri makanan, industri pertanian, industri kimia, dan bidang farmasi dan banyak lagi.
Kami menghargai pelanggan kami dan berdedikasi untuk mempertahankan hubungan untuk memastikan kepuasan yang berkelanjutan dan menciptakan hubungan win-win. Mari kita bekerja keras sama sekali dan membuat kesuksesan yang jauh lebih besar dalam waktu dekat!
Pertunjukan Pabrik



Tim kami

Sertifikasi kami

FAQ
T1: Jenis bahan apa yang dapat ditangani oleh sekrup conveyor?
A1: Konveyor sekrup cocok untuk mengangkut berbagai bahan, termasuk bubuk, butiran, potongan-potongan kecil, dan bahkan beberapa bahan semi-padat. Contohnya termasuk tepung, biji -bijian, semen, pasir, dan pelet plastik.
T2: Bagaimana cara kerja konveyor sekrup?
A2: Konveyor sekrup bekerja dengan menggunakan blade sekrup heliks berputar (auger) di dalam tabung atau palung. Saat sekrup berputar, bahan dipindahkan di sepanjang konveyor dari saluran masuk ke outlet.
T3: Apa keuntungan menggunakan konveyor sekrup?
A3: Keuntungan meliputi:
- Desain sederhana dan kuat
- Transportasi material yang efisien dan terkontrol
- Keserbagunaan dalam menangani bahan yang berbeda
- Dapat disesuaikan untuk aplikasi tertentu
- Persyaratan pemeliharaan minimal
- Desain tertutup untuk mencegah kontaminasi
T4: Dapatkah konveyor sekrup menangani bahan basah atau lengket?
A4: Konveyor sekrup dapat menangani beberapa bahan basah atau lengket, tetapi mereka mungkin memerlukan pertimbangan desain khusus seperti melapisi blade sekrup dengan bahan non-stick atau menggunakan desain sekrup pita untuk meminimalkan penyumbatan.
T5: Bagaimana Anda mengontrol laju aliran di konveyor sekrup? **
A5: Laju aliran dapat dikontrol dengan menyesuaikan kecepatan rotasi sekrup. Ini biasanya dilakukan dengan menggunakan drive frekuensi variabel (VFD) untuk mengubah kecepatan motor.
T6: Apa batasan konveyor sekrup?
A6: Keterbatasan meliputi:
- Tidak cocok untuk transportasi jarak jauh
- Bisa rentan dipakai dan robek dengan bahan abrasif
- Mungkin membutuhkan lebih banyak daya untuk bahan berat atau berat yang berat
- Tidak ideal untuk menangani bahan rapuh karena potensi kerusakan
T7: Bagaimana Anda mempertahankan konveyor sekrup?
A7: Pemeliharaan melibatkan inspeksi dan pelumasan rutin bantalan dan komponen penggerak, memeriksa keausan pada pisau sekrup dan tabung, dan memastikan bahwa konveyor bersih dan bebas dari penyumbatan.
T8: Dapatkah konveyor sekrup digunakan untuk pengangkatan vertikal?
A8: Ya, konveyor sekrup dapat digunakan untuk pengangkatan vertikal, tetapi mereka biasanya disebut sebagai konveyor sekrup vertikal atau lift sekrup. Mereka dirancang untuk memindahkan bahan secara vertikal atau di lereng curam.
T9: Faktor apa yang harus dipertimbangkan saat memilih konveyor sekrup?
A9: Faktor -faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk jenis dan sifat bahan yang akan diangkut, kapasitas yang diperlukan, jarak dan sudut transportasi, lingkungan operasi, dan persyaratan spesifik seperti sanitasi atau resistensi korosi.